破乳剂-焦油氨水分离剂的技术描述及特点

1、焦油氨水分离剂的技术描述

山东万和是国内早期提供焦油氨水分离和焦油破乳脱水以及氨水净化技术和产品的公司。公司引入美国标准化学在焦化领域的全套产品和技术，包括焦油破乳脱水剂、焦油减粘剂，剩余氨水COD去除剂，蒸氨塔高温阻垢剂等。10多年来服务于众多的焦化客户。

焦油氨水分离剂作用原理：

破乳——焦油氨水分离剂能够破乳化层的平衡状态，加强分离效果，大程度的降低夹带进入循环氨水的可能；同时，焦油中水会有所降低。

减黏——焦油氨水分离剂同时也是一种减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，降低焦油的表面张力，使得焦油的粘度大大降低，这也使得焦油的流动性增强，更不易粘结在设备上。

净化——另一个影响焦油品质和循环氨水质量和因素是甲苯不溶物的含量，焦油黏度大一般由于甲苯不溶物导致，这是因为甲苯不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳化液。焦油氨水分离剂可以使甲苯不溶物更多的沉淀在机械化澄清槽底部，以焦油渣的形式排除。所以很多案例中，跟加药前比加药后系统的排渣有所增加。

焦油氨水分离剂作用机理：

1. 焦油氨水分离剂是油基产品，在完成作用后不进入水相而是进入油相，不会加剧微生物的中毒。

2. 焦油氨水分离剂破乳作用降低界面张力，提高了氨水焦油的化学分离作用，并催进了两相富集分离的作用，从而使油水分离变得迅速。

1.油水乳化的影响因素：高温裂解、入炉煤成分水分的控制

2.油水破乳的影响因素：破乳剂的化学性能和焦油渣的含量

3.两相富集的影响因素：停留时间或氨水的流速流量控制

4.油水分离的影响因素：机械刮除设施的运行

2、焦油氨水分离剂的特点

2.1循环氨水系统稳定持续投加有助于清理及稳定生产系统，从而应对生产波动带来的影响。

投加过程为避免系统清洁过快，防止剥落下来的杂质堵塞管道和设备。

1、投加过程共分为三个过程：

（1）初始阶段：持续1-5天，

因为焦油氨水分离剂还有对原有系统沉积的一个清理作用，所以药剂的投加在开始试验阶段应该是一个缓慢增加的过程。

(2) 药剂浓度调整阶段：持续5-7天，

药剂调整阶段主要根据分析试验数据进行药剂浓度的调整。调整方向为增加药剂的浓度接近试验效果。

(3) 稳定试验阶段：持续正常投加，

此阶段主要根据分析化验数据对药剂浓度进行微调；如生产操作发生重大变化需根据实际情况及时调整药剂浓度。