我国三次采油驱油剂及使用技术获突破

日前在京召开的“胜利油田石油磺酸盐示范工程验收会”上传出消息，经过5年的研制开发，我国三次采油驱油剂及其使用技术取得了重大突破。针对胜利油田油藏地质特征，经室内物理模拟驱油试验证明，使用胜利石油磺酸盐平均可提高采收率20个百分点。

　　此次通过验收的“石油磺酸盐示范工程”，是国家发改委委托中国石化进行的高新技术产业化项目，由胜利石油管理局承担具体的科技攻关和项目建设任务。该项目已于2004年2月正式投产，并形成了年产2万吨的生产能力。根据实验室模拟结果，使用该产品及其技术，每吨石油磺酸盐可以提高原油产量130多吨；可以将高渗油藏原油采收率提高20％至30％。根据在胜利油田的工业试验，10口油井平均单井日产提高了15吨，现在产量是使用该技术前的4倍。在项目验收会上，专家认为这项技术方案和工艺比较合理、易于操作，技术成熟可靠，已达到国际先进水平；装置生产的产品经胜利油田二元复合驱、稠油热采及低渗透油藏活性水驱现场应用试验，取得了明显的增油效果，并且由于石油磺酸盐原料来自于自产原油，因此成本较低。

　　据了解，在原油开采过程中，初次采油一般依靠地底压力让原油自喷而出；此后由于地下压力减小，不得不往地下注水将油驱出，称二次采油。当前，我国多数油田处于二次采油晚期，每百吨采出液体中，含水量达95吨，综合原油采收率只有30％多一些，60％多的石油仍然留在地下无法采出。因此，进行三次采油、提高原油采收率，是减缓中国多数油田衰老速度、维持中国原油稳产、减少中国对国外原油依赖程度的战略要求。

　　石油磺酸盐是三次采油工艺中较合适的表面活性剂，能有效提高原油采收率。随着三次采油工程的发展，将需要大量的高性能、低成本的石油磺酸盐。胜利石油管理局于1996年开始研发石油磺酸盐生产工艺技术，1998年试验成功。利用该技术建成的间歇生产装置具有产品性能好、成本低等优点。评价结果表明，该产品可以使油水达到超低界面张力，与其他采油药剂复配使用，可有效提高采收率。

　　连续法“2万吨／年石油磺酸盐工程”列入国家高技术产业发展项目计划后，胜利石油管理局、石油化工科学研究院、金陵石油化工设计院联合对连续法生产工艺进行攻关，于2004年2月生产出合格产品。之后经多次技术改造，产业化装置趋于完善，针对不同区块的地质需要，产品逐渐实现系列化，使得胜利石油磺酸盐在油田开发后期提高采收率上，具有更强的针对性、整体性和实效性。

　　三次采油一般采用往地下注入化学物质的方法。然而，传统三次采油技术多数难以兼顾技术和成本，有的面临原料短缺问题，影响了大面积推广。