二乙二醇二乙烯基醚(简称DDEE)是一种重要的有机化学品,广泛应用于化学、塑料、纺织、皮革、橡胶、油墨、涂料等行业。本文将介绍DDEE的工艺生产流程及其优化。
一、DDEE的工艺流程概述
1.底物制备:采用精制乙二醇(EG)和精制乙烯醚(EO)作为底物,EG经过脱水和脱色处理,EO经过脱氧和分馏处理。
2.催化剂制备:采用硼氟酸甲酯(BF3)作为催化剂,采用氮气冲洗液氧,装入砼反应釜中,将甲醇加入釜内制备硼氟酸甲酯催化剂。
3.反应过程:将底物加入砼反应釜中,保持釜内温度为60-80℃,加入适量的硼氟酸甲酯催化剂,并进行搅拌反应,反应时间约为6小时,在反应结束后,加入适量氨水中和,过滤固体物质,进一步蒸馏精制,获得纯净的DDEE。
二、DDEE的工艺流程优化
1.底物的选择:实验结果表明,采用特别纯度的EG和EO作为底物更有利于提高DDEE产品的质量和产率,同时节省了后续的精制工序。
2.温度的控制:反应温度对反应速率和DDEE的产率、质量有重要影响。
3.催化剂的优化:催化剂的种类和用量对DDEE反应也有重要影响,
4.反应时间的优化:反应时间对DDEE的产率和质量有明显的影响,过短的反应时间会导致DDEE产量不足和低质量,过长的反应时间会导致底物的过度反应和高副产物的生成。
5.后续工艺的优化:DDEE产物经过过滤后,采用逆流蒸馏技术进行精制,可提高DDEE的纯度和产率。
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